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Ⅱ型水性环氧固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-14 15:32:52 |
经过20多年的发展，现在的Ⅱ型水性环氧体系已具有快干，优异的耐腐蚀性、耐溶剂性、柔韧性等性能，在主要性能上已接近甚至超过了溶剂型体系。
由于传统的Ⅱ型环氧体系需加入聚结溶剂以降低树脂的 Tg以利于树脂颗粒的聚结，这就带入了挥发性有机溶剂。
因此研究了一种新型Ⅱ型水性环氧固化剂技术，Ⅱ型水性环氧固化剂不需使用聚结溶剂，用于固体环氧分散体，可以制得零VOC的环氧涂料。
Ⅱ型水性环氧固化剂由两种具有不同反应性的固化剂复配。其中低反应性的固化剂(LMB6113)是一种水溶性的环氧/胺加成物，固含量80%，不含有机溶剂。高反应性的固化剂(XB3984)是一种改性的水溶性环氧/胺加成物，固含量80%。
通过调整两者的比例可以调节固化剂的反应性。该体系具有良好的耐腐蚀性能，特别适用于防腐底漆。
双组分水性环氧固化剂是随着水性环氧树脂技术发展而发展的。树脂和固化剂的相容性，降低VOC，提高适用期，实现高性能成为这一体系的研究 重点。相信不久的将来室温固化水性环氧树脂涂料的性能可完全达到甚至超过传统溶剂型环氧-聚酰胺体系涂料。
第一代室温固化水性环氧树脂涂料
液体环氧树脂和经过成盐的水溶性胺类固化剂混合，使得液体树脂以乳液形式水性化。不适用金属物件上，其耐腐蚀能力较差，可配成零VOC型，液体树脂有良好的施工性，流变性和无须助溶剂就能达到良好的聚结。
特点：乳液稳定、均匀；低固含量时粘度较高（稀释峰值问题）；施工期限较短；施工期限内粘度逐渐上升；胶凝开始后不会发生相分离；施工期限内得到的涂膜平整、硬度高、高光；通常不能用于金属基体；慢干，长期耐湿和耐腐蚀性较差。
第二代室温固化水性环氧涂料
固体环氧树脂水分散体和改性胺加成物组成。长适用期（6-8hr），较短的干燥时间（4-6hr），良好的耐腐蚀性；由于其分子量较高。因此可配成，快干型，长适用期型；相对疏水性的胺固化剂，常需要加入一定量的溶剂去帮助乳液的聚结。
二乙基甲苯二胺用途用于聚氨酯中,可提高制品强度和耐水解性,使制品生产率大大提高,并使大尺寸、结构复杂的聚氨酯制品工业化成为可能。DETDA与异氰酸醋较快的反应速度还特别适用于无溶剂、快固型涂料。此外,还可作为环氧、醇酸树脂固化剂,橡胶油类抗氧剂、染料、农药中间体,是一种很有前途的化工新产品。二乙基甲苯二胺倍受世界各国重视,争相研制开发以detda扩链的聚氨酯制品,其用量逐年上升。在美国和西欧的汽车用RIMPU制品中几乎都采用了二乙基甲苯二胺。
第三代室温固化水性环氧树脂涂料
基于中高分子量、多官能团环氧树脂水分散体和改性胺加成物固化剂。通过多官能团的环氧树脂和多官能团的固化剂来提高交联密度。树脂是高分子量型，干燥速度快于第二代和第一代。能配成低VOC型，耐蚀性可与溶剂型体系相媲美。
金属基体用涂料，底漆和磁漆的VOC均只有144~300g/l。长期的耐腐蚀性，耐溶剂性，耐磨擦、柔韧性和对各种不同的基材良好的附着力。常可用于水泥腻子和通用底材用面漆、底漆、中涂和工业维护用以及汽车修补漆的底漆和水线以上海洋用漆。
环氧树脂自身为热塑性的线型结构，受热后固态变为液态，高粘度变为低粘度，只有与固化剂配合使用才具有实用价值（纯正的单组分水性环氧体系也需加入潜伏型固化剂）。因此水性环氧体系应包含水性环氧树脂和水性环氧固化剂，同样，它们分别通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态。
树脂通过不同的水性化途径可形成三种水分散形态：①水溶性；②胶束分散型；③乳液。
因此水性环氧体系具有更多的选择组合（理论上具有9种的形态组合），但也增加了选择难度。同时在实际应用过程，通过加入大量的颜填料、助剂等，提高水性环氧体系应用性能同时也掩盖了水性环氧体系的不足甚至严重缺陷，这将增大更多的不确定因素和复杂性。
弃繁从简，分别关注水性环氧树脂形态和水性环氧固化剂形态的同时，通过掌控水性环氧的本质和水性环氧的评定达到更快、更好的选择水性环氧体系。
文章版权：张家港雅瑞化工有限公司
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