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氨纶的扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-3-26 13:26:12 |
氨纶硬链段短，软链段长。硬链段起结点作用，阻止受力时分子链产生滑移，软链段间分子作用力小，易运动，链段往往弯曲不规则，是产生弹性的必要条件之一。对熔体纺丝来说，氨纶的扩链剂多半是一种具有伯羟基的低分子二元醇(例如乙二醇)。
由于氨纶的扩链剂二元醇既是硬链段，又是软链段的基本组分部分，所以可和氨纶的扩链剂大分子二元醇一起与双异氰酸酯一步反应，生成耐热性较好的可供熔体纺丝的聚氨酯。
氨纶的干法纺丝
粘性较高的纺丝液经过加热尖塔，使丝液中的溶剂挥发而凝固成丝。
生产流程：溶液(经过)→纺丝泵(过滤)→干燥箱(100℃热风吹过，使溶液挥发)纺丝→卷绕成型
纺丝速度：200～800M/分钟；纺丝温度：200～230℃；纤维纤度：22.2～1244dtex
生产特点：过程污染大，工艺复杂，成本高。
熔融纺丝。高聚物加热到熔点以上成为熔体经空气冷凝而成丝的方法。
生产流程：高聚物在无溶剂下聚合→造粒→在定温下切片→清洗除杂→干燥→脱水→进入螺杆压机制成溶体→喷丝板挤出→通过冷箱冷却→卷绕成型。
纺丝速度：由600～1600M/分钟；纺丝温度：为160～220℃；纤维纤度：9～1100dtex
生产特点：流程短、成本低、污染小
湿法纺丝。喷出的纺丝液射人凝固浴中后．因溶剂扩散而凝固成丝，这种方法纺的丝，超分子结构不同于于法纺丝，具有皮层特征。
生产流程：原液→纺丝泵(过滤) →从喷丝板进入温水(90℃以下) →再生槽凝固浴→脱去溶剂→丝条洗涤→干燥→卷绕成型。
纺丝速度：由50～150M/分钟；纺丝温度：为90℃以下温水；纤维纤度：44～440dtex
生产特点：此法生产过程污染大、纺速慢、成本高。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂DACM,MACM)包装存储: 钢桶，180kg/桶。远离火源、热源，避光。保存在密闭容器中，贮存于低温、干燥、通风良好的地方，远离强氧化剂、酸类等不相容物质。按易燃化学品、腐蚀品贮运。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂DACM,MACM)产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的DMDC(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：
1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);
2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;
3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);
4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;
5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。
推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25° 150g）。
化学纺丝。这种方法类似湿法纺丝，只是凝固浴中含有使丝粘液表面快速凝固的化合物。例如二胺化合物，它与丝液发生化学反应，加速凝固速度。
生产流程：溶液→经喷丝板至凝固液→添加扩链剂(化学反应) →卷绕成形→硬化→处理成网状纤维。
纺丝速度：由50～150M/分钟；纤维纤度：44～80dtex
生产特点：此法生产过程污染大、成本高。
目前千法纺丝应用最多，约占整个弹性纤维生产的80%以上．其中Lycra也是采用干法纺丝。但熔体纺丝在不断增多．它有不少优点。不同纺丝方法所需纺丝液组成不同，所纺得的氨纶性能和结构也不一样。
因为纺丝时除了上述一些组成外，还要加入不少添加剂。例如为了控制纺丝液的粘度和聚氨酯共聚物的分子量，往往要加少量单官能团的双烷基胺；另外，根据需要常加入消光剂、着色剂、光稳定剂以及染色改性剂等，这些组成都会影响氨纶的性能。
所以即使选用的原料相同，采用同种方法纺丝，所得的氨纶网络结构是不尽相同的。这种差异和用单种高分子物纺制的涤纶和锦纶相差很大，在染整加工时要特别注意。
纺出的氨纶长丝往往是一束由单丝粘结的复丝，它与橡胶丝不同，3n dtex氨纶是由32根单丝粘结而成，单丝不发生分离，由于单丝很细(5.5～11.0 dtex)，它们相互间有适当间隙，故手感柔软。而挤出的橡胶丝是一根圆形截面单丝，直径较粗，手感较硬。
不同方法纺出的氨纶丝截面也是不同的。一般干法纺制的长丝是圆形或豆形截面单丝，并具有光滑的纵视面；而湿法纺制的单丝截面呈不规则形状；化学反应法纺制的丝条具有皮芯结构特征。和其他合成纤维一样，纺出的氯纶丝还上有一层油剂，它对染整加工很不利。
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