本文介绍芳香族聚氨酯树脂用扩链剂。
一种易染色芳香族聚氨酯树脂，包括以下重量含量的组分：聚酯多元醇0.5%～1.5%，聚碳酸酯二元醇0.5%～1.5%，混合聚醚多元醇9%～15%，芳香族聚氨酯树脂用扩链剂1%～3%，二苯基甲烷二异氰酸酯6%～9%和溶剂75%～80%。
该树脂的制备方法是，首先，将聚酯多元醇，聚碳酸酯二元醇，混合聚醚多元醇，芳香族聚氨酯树脂用扩链剂，部分二苯基甲烷二异氰酸酯和部分N，N-二甲基甲酰胺，60-90℃反应2小时，至体系粘度达到50℃下，40-60Pa·s;然后多次再加入其余溶剂和二苯基甲烷二异氰酸酯，使得最终粘度达到25℃下，30-50Pa·s，终止反应。
由于端氨基聚醚的合成过程中不改变分子的主链，只发生末端的官能团的改换，所以从结构上看除了末端的官能团外，端氨基聚醚与相应的端羟基聚醚并无差别，两者的性质也基本相似。但是由于末端的官能团的改换使得端氨基聚醚的反应速度得到了相当大的提高，尤其是端氨基聚醚同异氰酸酯的反应的速度，已使的聚氨酯反应注射成型（RIM）体系的循环周期缩短为4—110min，并且无须使用催化剂。
而聚醚多元醇聚氨酯的RIM体系，需要使用大量的催化剂才能使循环周期缩短；另外端氨基聚醚在固化反应中同异氰酸酯形成脲基（-NHCONH-）代替了聚醚聚氨酯中的氨基甲酸酯基（-NHCOO-），所以不会降低甚至会提高胶粘剂的性能。因而端氨基聚醚在室温固化体系及SPUA技术中具有极大的应用的优势。
端氨基聚醚最初主要用作环氧树脂室温固化剂，自二十世纪九十年代初聚氨酯RIM技术才真正进入发展阶段。RIM技术是将两种或两种以上的高反应活性物料经过激烈撞击混合，注入密闭模具内进行聚合、交连、固化等一系列反应，加工成制品，RIM技术工艺作为塑料成型的技术引起人们的重视，特别是在保险杠、挡泥板、仪表等制件塑料花而被汽车工业广泛应用的今天，由于制品性能要求的日益提高，聚氨酯RIM体系也经历了很大的提升。
但是随着锦化聚氨酯开发中心即将开发出系列脂肪族端氨基聚醚，随着工艺技术的成熟及生产的扩大，端氨基聚醚的价格将不会再成为制约SPUA技术发展的瓶颈，而端氨基聚醚应用范围的扩大，有助于SPUA弹性体技术在我国的推广普及，同时也将对我国的聚氨酯工业的发展产生极大的影响。
4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷(Unilink4200,MDBA)
聚脲
降低凝胶反应速度,使得用喷涂浇铸技术生产这种高硬度聚合物成为可能。延长的凝胶速度可以改善与基层的粘着性、流动性、涂层之间的结合及表面质量。使用4,4’-双仲丁氨基二苯基甲烷-MDBA作为熟化剂,可显著提高聚合物的抗冲击性能低温性能。
随着各国对聚脲RIM技术开发研究的深入，目前已形成了各种聚脲RIM材料系列，例如Soectrim HT系列、RIMine –70 系列、Bayflex 系列和Elas2tolit系列等。但是由于聚脲RIM体系使用了高反应活性的伯胺或仲胺，才使RIM体系有可能不使用催化剂。
然而聚醚多胺反应速度，在RIM工艺过程中难以控制，因此聚脲RIM材料仅能在具有高输送率的高压RIM机上加工成型。
为改善聚脲RIM体系的高反应性缺陷，在聚脲RIM体系配方中引入了新型的高分子软段—聚醚酮亚胺，研制出了新型RIM材料—Elastolit 聚脲/酰胺RIM弹性体。
从硬度50邵A的弹性体到2070Mpa挠曲模量高弹性材料以及处于他们之间的任何制品都能由聚RIM材料制造，使用聚醚三胺或聚醚二胺可制得高模量和低模量材料。
目前，大多数水性PU主要是由自乳化法制备，以含亲水性基团的PU发泡机为主要固化成分，涂膜干燥时若亲水成分不能有效的进入交联网络中，干燥形成的涂膜遇水易溶胀。另外其缺少像双组分溶剂型PU涂膜所能得到的交联密度和高相对分子质量，因而这些水分散体涂膜的耐水性、耐溶剂性、耐热性和光泽性较差，严重地限制了其使用的范围。
水性聚氨酯具有非常多的优点，所以被广泛应用在：涂料、油墨、胶粘剂、皮革涂饰剂、人造革、手套润滑剂等方面。以皮革涂饰剂为例：涂饰是皮革制造过程中的一个重要环节。它可增加皮革的美观和耐用性能，提高档次，增加花色品种、扩大使用范围。其中聚氨酯类涂饰剂的成膜性能好、遮盖力强、粘结牢固，涂层的物理性能优异，可大大提高成革的等级，为此受到高度重视和广泛的关注。
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