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功能性固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-25 11:38:33 |
由于开发全新结构且富有优异性能的环氧树脂进展不大，从而适应树脂改性要求，具有特殊功能的功能性固化剂将成为市场宠儿。
与传统固化剂相比，功能性固化剂通常具有快速固化、低温固化、增韧、阻燃等优异性能。
随着新的固化技术发展,粉末涂料固化剂也在发展。
应该进一步寻找固化温度更低、固化更充分、加热量更小、更节省能源的材料,而且是涂膜状态良好、柔韧性好、耐水解性好和低吸潮性的材料,还是低黏度、高渗透性、贮存稳定性优异、适用性好的材料,作粉末涂料的功能性固化剂。
某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质即为增韧剂。可分为橡胶类增韧剂和热塑性弹性体类增韧剂。
增韧是指能增加胶黏剂膜层柔韧性的物质。某些热固性树脂胶黏剂，如环氧树脂、酚醛树脂和不饱和聚酯树脂胶黏剂固化后伸长率低，脆性较大，当粘接部位承受外力时很容易产生裂纹，并迅速扩展，导致胶层开裂，不耐疲劳，不能作为结构粘接之用。因此，必须设法降低脆性，增大韧性，提高承载强度。凡能减低脆性，增加韧性，而又不影响胶黏剂其他主要性能的物质称为增韧剂。
增韧剂一般都含有活性基团，能与树脂发生化学反应，固化后不完全相容，有时还要分相，会获得较理想的增韧效果，使热变形温度不变或下降甚微，而抗冲击性能又明显改善。一些低分子液体或称之为增塑剂之物加入树脂之中，虽然也能降低脆性，但刚性、强度、热变形温度却大幅度下降，不能满足结构粘接要求，因此，增塑剂与增韧剂是完全不同的。
环氧类涂料冬季低温施工固化速度慢，尤其对于聚酰胺品种更为明显。而我国幅员辽阔，很多的地区冬季—夏季温差很大。尤其是季节交替时经常是一个产品在一个地区使用正常，而在另外一个地区则会出现问题，甚至必须调整和改变配方。
二乙基甲苯二胺产品物理指标
外观（室温下）： 淡黄色至棕色透明液体
沸点,(℃)： 308
密度(g/cm3)at(20℃)： 1.02
凝固点(℃)： -8
闪点,TCC，(℃)： 135
粘度,Cps at（20℃） 280
（25℃） 155
异氰酸酯当量： 89.5
环氧树脂当量： 44.3
就环氧地坪涂料来说，使用普通的聚酰胺固化剂时，在5℃以下固化速度很慢，严重影响施工速度，给施工带来很大的不便。
值得指出的是，市场上有的在5℃以下的环境中仍然有良好干燥表现的环氧地坪涂料商品，多是采用高分子量环氧树脂和异氰酸酯固化剂制作的环氧聚氨酯地坪漆。
例如，某商品地坪涂料，甲乙组分都能单独使用和干燥，甲乙组分混合也能使用和干燥，其实该涂料产品严格来讲应该属于聚氨酯类地坪涂料。
其甲组分干燥是因为采用的是高分子量的环氧树脂，因溶剂挥发而干燥；乙组分干燥一方面是溶剂挥发，另一方面则是异氰酸基与空气中的水分发生反应而固化；甲乙组分混合干燥一方面是由于溶剂挥发，另一方面是由于甲组分环氧树脂中的羟基和乙组分中的异氰酸基反应而固化。
NX-2040固化剂是环氧改性胺固化剂的一种。这类环氧改性胺类固化剂是针对环氧涂料施工中经常遇到施工条件、施工底材对涂料的影响以及季节和温度变化对涂料的影响两个问题而开发的。改性胺类固化剂的特征是在低温条件下能够使环氧涂料体系快速固化并达到很高的固化程度，比聚酰胺固化剂高40%到50%。涂膜最终的固化性能也能够保证很高的水平。
在实际应用中，使用改性胺类固化剂在50℃和0℃都能够使涂料体系正常固化，几个小时即可表干而进入下一工序。而聚酰胺固化剂在相同温度下需要十几个小时甚至在1～2天的固化时间，仍不能够满足下一道施工要求。
环氧树脂由含苯环的刚性环氧树脂和含聚醚链的韧性环氧树脂组成；所述的固化剂为间苯二胺单羟烷基取代物，质量含量为环氧树脂的15-30％，环氧树脂中韧性聚醚环氧树脂与刚性环氧树脂的质量之比为4:5～2:1。
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