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环氧树脂用固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-12 13:13:53 |
按固化剂固化环氧树脂的原理，可分为与环氧树脂的环氧基反应固化的环氧树脂用固化剂、与环氧基反应的环氧树脂用固化剂和与环氧树脂的羟基反应的环氧树脂用固化剂三大类。
最后一类主要是一些能和环氧树脂其反应的树脂，例如含羟甲基或烷氧基的酚醛树脂。三聚氰胺树脂和多异氰酸酯等。
在胺类固化剂中，脂环胺及其加成物色浅、流平性好、光泽高、不泛白、不需诱导期，但其玻璃化温度较高，柔韧性较差，主要用作无溶剂环氧地坪涂料的固化剂，使用时尚需加入聚硫橡胶、长链烷基缩水甘油醚、弹性聚氨酯等增韧剂进行增韧处理。
溶剂的选用除了应按照溶剂性涂料选用溶剂的原则（如挥发速度、毒性、成本）外，还应特别注意溶剂对环氧树脂的溶解性，环氧树脂涂料应采用由溶剂和稀释剂组成的混合溶剂。使用混合溶剂能够降低成本，改善涂膜性能和施工性能，并提高溶剂的溶解力。
分子量很高的环氧树脂应采用酮类和醚醇类溶剂，中分子量的环氧树脂可采用芳烃类和醇类溶剂的混合物，低分子量的环氧树脂可溶解于芳烃类溶剂中，但为了提高溶解力，多用芳烃类和醇类混合溶剂。
对于自流平地坪涂料，宜适当采用挥发速度较慢的醇醚类溶剂，能够适当提高流平性。 配置环氧树脂涂料时，不要使用酯类和酮类溶剂，因为酯类和酮类溶剂会和胺类固化剂发生反应，降低固化效果。
在无溶剂自流平环氧地坪涂料中，需要采取适当的措施降低涂料的黏度，否则难以达到涂料施工或自流平效果，使用活性稀释剂是一种有效的方法。
同普通概念的由溶剂组成的稀释剂不同，火星稀释剂虽然也是黏度很低的液体，能够降低涂料的黏度而起到稀释效果，但活性稀释剂的组成中含有活性环氧官能基团，能够与胺类固化剂反应，成为涂膜的组分而不是像溶剂那样成为挥发分。
因而，在环氧耐磨地坪涂料中，活性稀释剂的适量加入，既能够降低涂料的黏度，又不会增加涂料的有机挥发分含量。
按活性稀释剂分子结构可分为单环氧活性稀释剂和双环氧活性稀释剂，前者如单环氧丁基缩水甘油醚和C12～C14,醇酸缩水甘油醚；后者如双环氧1,4-丁二醇缩水甘油醚等。
自流平环氧地坪涂料一般采用通用性较好的C12～C14,醇酸缩水甘油醚、丙烯酸酯缩水甘油醚等。这类活性稀释剂其表面张力小，流平性好因而能够使涂膜具有很高的光泽而产生较好的镜面效果。国内通常采用的活性稀释剂为正丁基缩水甘油醚。
此外，有些活性稀释剂还能对涂膜产生增韧作用；有些活性稀释剂对环氧地坪涂料的耐热性、耐化学腐蚀性也有一定影响。同时，同一种活性稀释剂的用量不同时，会对环氧树脂（涂料）黏度产生显著影响。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
本产品产量：60吨/月
发货港口：上海港
价格报价有效期：15天
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在粉末涂料中，固化剂粒径大小对粉末涂料的固化温度和涂膜表面情况有明显影响。粒径越小，其固化温度越低，涂膜表面流平越好，提高涂膜对工件的装饰性能。
微粒径固化剂能明显提高粉末涂料机械性能，更有利于粉末涂料的固化。不仅低温固化节约了加热的能耗，而且提高涂膜一系列的防护性能，如附着力、耐腐蚀性、耐候性等。
底漆喷涂一遍，喷涂完毕进行检查，发现墙面有批刮印痕或蜂眼现象，必须打磨至符合要求。
打磨应采用280目或360目水磨砂纸，打磨应仔细，注意不能将涂膜磨穿。
打磨完毕应进行除尘处理，用抹布等将墙面上打磨产生的粉尘处理干净。如果除尘不彻底，氟碳漆施工后将无法达到平滑的涂膜。
底漆喷涂后，应颜色均匀，光泽均匀，涂膜表面光滑，无粉尘等污渍。
酚醛多环氧树脂包括有苯酚甲醛型、邻甲酚甲醛型多环氧树脂，它与二酚基丙烷型环氧树脂相比，在线型分子中含有两个以上的环氧基，因此固化后产物的交联密度大，具有优良的热稳定性、力学性能、电绝缘性、耐水性和耐腐蚀性。它们是由线型酚醛树脂与环氧氯丙烷缩聚而成的。
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