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当前位置：首页 > 行业新闻 > 聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-5-9 15:17:46 |
借助DSC、DMA、FTIR研究了聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂对PUA的结构和性能的影响。
在聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂扩链体系中，虽然聚甲基丙烯酸甲酯 (PMMA)和聚酯软段以及聚氨酯脲-聚甲基丙烯酸甲酯(PUA)扩链剂与异氰酸酯生成的硬段均有一定程度的相容性，但由此合成的PUA仍具有多相结构。水扩链体系只有一个较宽的二级转变区，各相之间有较大程度的混合。
由EDA扩链合成的PUA在耐溶剂、耐水性及拉伸强度等方面优于水扩链体系.两种扩链剂体系所得PUA的性能差异，主要与二者和异氰酸酯反应生成的脲键密度不同，导致不同的微相结构有关。
热塑性聚氨酯弹性体，又称聚氨酯橡胶，其中包括鞋底料、合成革料、铺装料、某些医用料等。其发展速度超过了混炼型PU，也超过了浇注型PU。
热塑性聚氨酯弹性体通常由双官能团的聚酯或聚醚二元醇、低分子二元醇二异氰酸酯反应生成，基本上是线型聚合物。它由两部分组成，一部分是长链二元醇与二异氰酸酯反应生成的低熔点柔软段；另一部分是低分子二元醇与二异氰酸酯反应生成的高熔点刚性段。这样调节组成和用量比例，就可以得到不同物性的热塑性聚氨酯弹性体。
按采用的原料划分，热塑性聚氨酯弹性体可分为聚酯型热塑性聚氨酯弹性体、四氢呋喃均聚醚型热塑性聚氨酯弹性体、聚己内酯热塑性聚氨酯弹性体等。
热塑性聚氨酯弹性体的成型加工方法有：
(1)注射成型。适于小型制品，对剪切作用很敏感，所以应采用中等注射速度和较大的浇口，成型后需较长的时间进行冷却。
(2)挤出成型。一般采用聚氯乙烯类型的挤出机，螺杆各段温度可调性强，螺杆长径比应在20~28范围内，压缩比为3左右。螺杆转速不要超过25转/7分。挤出薄膜、薄板所用的机头、集流腔应尽量大些。
(3)压延成型。采用聚氯乙烯加工设备，可预先添加各种助剂，用密炼机、挤出机混炼后，再用四辊压延。
甲基环己二胺(脂环胺类固化剂扩链剂HTDA)是一种带侧甲基的脂环胺单体，是一支新型的脂环胺类环氧树脂固化剂。
该产品可单独用作固化剂，还可与其他普通环氧固化剂（如：脂肪胺，脂环胺、芳香胺、酸酐等）或通用促进剂（如：叔胺、咪唑）混合使用，在宽广的温度范围类固化环氧树脂，适用于复合材料、涂料、胶粘剂和地坪等领域;可用于聚酰胺、聚酰亚胺等有机合成;可用于聚氨酯做胺类扩链剂，与异氰酸酯基形成脲键，提高产品的综合性能。
加工前应当进行预干燥，80~110℃热风下干燥数小时，使树脂水分控制在0.07%以下。热塑性聚氨酯弹性体收缩率较大，一般为0.7~2.0%在设计模具时应注意。
热塑性聚氨酯弹性体的改性：
?热塑性聚氨酯弹性体可以和许多聚合物进行共混改性，如ABS、PVC、聚烯烃、缩乙醛、纤维素丙酸酯、双酚A-环氧氯丙烷，可改善耐热性、耐磨耗性、保温性、耐寒性等。
为提高热塑性聚氨酯弹性体的耐紫外光老化性能，成为不变黄的热塑性聚氨酯弹性体，可先用碳酸亚乙酯与二元胺反应，在二元醇存在下进行酯交换，则得到的热塑性聚氨酯弹性体耐老化性能优异。
“摇溶”性PU，是指在使用前施加强大的剪切力，则很快恢复成黏稠体。它是由PU预聚体、胶体硅、聚硅氧烷和氧化烷撑聚合物混合反应制成。
热塑性聚氨酯弹性体（简称热塑性聚氨酯弹性体），以其优异的性能和广泛的应用，已成为重要的聚氨酯材料之一。近年来约以10%速度逐年增长，2000年全球热塑性聚氨酯弹性体总产量约为14万~15万t。我国2000年热塑性聚氨酯弹性体产量估计为0.4万t左右。
由于聚氨酯原料多元醇及异氰酸酯品种较多，不同相对分子质量及分子结构的软、硬段结合，所得的热塑性聚氨酯弹性体的种类及性能各不相同。
热塑性聚氨酯弹性体兼有塑料加工工艺性能和橡胶的物理机械性能，其耐磨、耐油、耐低温、耐辐射性能尤为优良，使其应用广泛。近年来，由于原料生产装置和设备的大量引进，更会促使我国热塑性聚氨酯弹性体生产的发展。
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