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聚氨酯涂料的扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-3-25 16:43:01 |
聚氨酯涂料是聚胺基甲酸酯的简称，它通常是由异氰酸酯和含羟基化合物制得。
本文通过试验优化选择高性能的多异氰酸酯和多元醇，选择适当比例耐紫外线、聚氨酯涂料的扩链剂、颜料，提高其耐磨、耐候性能，以及提高涂膜的防水性能。
FH-FS3091双组分聚氨酯防水涂料配制。原材料：二笨基甲烷二异氰酸酯、丁二醇、钛白粉、纳米二氧化硅、异丙醇、紫外线吸收剂、防老剂等。主要仪器名称:分散搅拌机、鼓风干燥箱、天平、以及测试仪器等。
A组份原料的选择和合成。A组份异氰酸酯的选择。由于涂层会应用环境在户外，暴露在紫外线、酸雨等条件下，这要求涂膜不但具有一定的弹性、耐酸碱腐蚀的性能，还要有较好抗紫外线功能。
脂肪族的异氰酸酯具有较好的耐紫外线和防护功能，我国目前具有工业化生产能力的两种异氰酸酯为TDI和MDI，选择二苯基甲烷二异氰酸酯作为合成预聚体的原料。 A组份中多元醇的选择 在聚氨酯涂料原料中使用的多元醇通常有聚酯型和聚醚型两种，本试验采用的是聚醚型的多元醇，聚醚的结构有比较容易旋转的基团，聚醚型的聚氨酯的柔顺性比较好，耐水性也比聚酯型聚氨酯好。
A组分的制备。将混合聚醚多元醇在一定条件下真空脱水加入多异氰酸酯，升温反应，测定体系的—NCO含量达到理论值时停止反应，作为A组份备用。选择反应温度有50℃、60℃、70℃、80℃、90℃进行反应。在各个温度下随着时间的延长，聚合反应越完全；此反应为放热反应，反应速率是随着温度的升高而加快，本文最终选择反应温度65℃，反应时间3h。
B组份原料的选择和合成。聚氨酯涂料的扩链剂的选择。聚氨酯涂料的扩链剂的作用在于调节聚氨酯涂料中软硬的比例，改变涂料的机械性能。
最常用聚氨酯涂料的扩链剂有：1,4-丁二醇和二胺类的MOCA。根据相关的试验数据，我们采用了MOCA作为聚氨酯的扩链剂，涂膜的整体机械性能较好。
B组分固化体系配比对涂膜的影响。如果只是用扩链剂MOCA作为聚氨酯涂料的固化组份，涂膜的强度很好，但是断裂伸长率不高；同时MOCA常温为固体，加入融化后与A组份反应过于激烈，出现在未搅拌均匀就发生固化现象。
通过加入一支聚醚多元醇与MOCA作为涂料的固化成分。涂料中还需加入颜填料。颜填料的加入，一方面减少涂料成本，带来经济效益；另一方面，该善涂膜的性能。
无机填料选择了二氧化硅，由于二氧化硅的物理、化学性质十分稳定。是中性的无机填料，不含有结晶水，与大部分酸碱都不反应，耐腐蚀性较强。增强涂膜的抗拉伸、抗压、抗冲击强度、耐磨性、阻燃性增强。
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂DACM,MACM)产品规格
外观：无色透明粘稠液体
色度(APHA)：12 Max.
粘度@25°C：110mPas
含量：99%
密度：0.945
活泼氢当量：60g/eq
胺值 (mgKOH/g)：470
3,3'-二甲基-4,4'-二氨基二环己基甲烷(环脂胺固化剂扩链剂DACM,MACM)产品应用：产品性能与巴斯夫(BASF)的DMDC(即 Laromin C260或Baxxodour EC331)一样；用途如下：
1、用于环氧树脂固化剂(高档打磨,饰品胶);
2、环氧涂料固化剂（船舶漆，重防腐漆等工业建筑漆）;
3、还氧复合材料固化剂(风力叶片固化剂，风力模具料固化剂,胶辊固化剂);
4、应用用于聚氨酯(PU),聚脲喷涂弹性体(SPUA)等的扩链剂,助剂;
5、应用于聚天门冬氨酸酯，聚酰胺(PA)等.
6、用于合成异氰酸酯，进一步制备成UV涂料、PU漆、透明弹性体及胶粘剂等，此外，也应用于聚酰胺和环氧树脂工业。
推荐用量：配合比100：32（相对于EEW=190环氧树脂），可使用时间400min（25° 150g）。
钛白粉作为填料，耐光性很强，反射能力强，减小紫外线对涂膜的破坏，可与抗紫外线吸收剂一起使用，提高其使用寿命。将聚氨酯涂料的扩链剂、聚醚多元醇、填料、催化剂、抗紫外线吸收剂等助剂高速搅拌，得B组份备用。
从聚氨酯分子式看含有甲酸酯键，不饱和的双键、异氰酸酯、脲键、醚键等，因此聚氨酯涂料性能优异。
聚氨酯涂料有以下特性：1、由于分子结构中含有大量氢键，所以涂膜有很好的物理力学性能，涂膜坚韧、耐磨、光亮、丰满、易被涂物附着力好。
2、通过调节配方，添加扩建键，改变聚氨酯的性能，获得所需要力学性能的涂膜，以适应不同环境的涂膜。
3、优异的防腐性能，耐酸，耐水性优于环氧涂料，耐酸、碱、耐水、耐热性能优于乙烯类树脂。
4、施工可操作方位广，可室温固化，也可加热固化。
5、异氰酸酯的多官性能决定了它与多种树脂进行改性，如聚酯、环氧、羟基丙烯酸、有机硅树脂、沥青、共聚物等。
6、良好的电绝缘性。
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