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聚氨酯压敏胶的扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-4-12 22:10:36 |
制备聚氨酯压敏胶采用二步法，即先制备端异氰酸酯基的预聚体，再用聚氨酯压敏胶的扩链剂扩链。具体方法是，把一定量的聚四氢呋喃二醇与相对分子质量为2000的聚乙二醇混合物加入反应器，在100摄氏度~120摄氏度下熔融减压除水，在65摄氏度~70摄氏度和常压下，按异氰酸酯基/羟基摩尔比为1.5~2.0的投料比加入异佛尔酮二异氰酸酯，并加入一定量的丁酮，在85摄氏度~90摄氏度下反应2h，然后向体系中加入聚氨酯压敏胶的扩链剂与丁酮的混合溶液，聚氨酯压敏胶的扩链剂反应2h，经减压除去一定量的丁酮溶剂，出料，得到粗产品。将粗产品移至真空干燥箱中，真空干燥24h，得到透明的固状聚氨酯压敏胶。
性能测试：将制备好的压敏胶熔融涂布，制成压敏胶胶带，进行性能测试。 初粘性采用CZY-G初粘性测试仪测量(按GB4852-84标准);持粘性采用CZY-S持粘性测试仪测量(按GB4851-84标准);180 剥离强度测定采用LANGUANG电子剥离试验机(按GB2792-81标准);
吸水性能测试:称量均匀涂布的待测样品(4cm*4cm)(W1)，将样品胶面向上置于一洁净的表面皿中，加蒸馏水浸没样品，23摄氏度下放置24h;之后小心拭去样品胶表面水分及聚酯膜表面水分，称重(W2);然后除去测试样品表面的压敏胶，将余下的聚酯膜清洗干净烘干称重(W3);计算吸水率，吸水率=[(W2-W1)/(W1-W3)]!100%。
反应温度是影响聚合反应的重要因素,温度越高,体系中的(-NCO)基团的消耗 速率越快,即反应速率越快。90摄氏度时,反应较难控制,易产生凝胶;而较低温度下,如65摄氏度和70摄氏度,反应分别需要8h和7h达到理论终点;在85摄氏度下,只需要4h就能达到理论终点,且反应过程比较平稳。选择85摄氏度为反应温度较适合。
聚丙烯酸酯类压敏胶的各方面性能较上述二者皆好，尤其是具有较好的反复揭贴性，但仍是疏水性材料，与皮肤的相容性较差。此外，残余单体的存在，使聚丙烯酸酯类压敏胶对皮肤会产生刺激或毒副作用，降低了其生物相容性。
非极性的聚异丁烯压敏胶只适用于低水溶性和低极性的药物，由于自身的疏水性以及成型过程中需要添加汽油、松香等助剂的原因，它的水气透过性和透氧性极差，长期使用造成皮肤上会有积水产生，使皮肤泛白，还常常伴有过敏现象。
4,4'-亚甲基双(2,6-二乙基苯胺),固化剂扩链剂MDEA应用：聚氨酯弹性体、聚脲树脂固化剂及环氧树脂固化剂.
包装： 25kg/桶
硅橡胶压敏胶虽在水气透过性方面较聚异丁烯压敏胶有所提高，但它不能吸收体表排出的水分，所以长期使用仍会出现皮肤浸软现象，其另一缺点是粘性较低。
水性聚氨酯压敏胶使用方法
1、在使用前先清理被粘接表面的污物（如灰尘、水、油和其它污迹）
2、用丝网印刷把水性压敏胶液涂附于粘接面，厚度大于 40微米，待其干燥。 （用 80目的不锈钢丝网）
3、直到胶体透明，完全干燥。（在可调鼓风烘箱60℃下干燥 20 分钟）
4、完全干燥后，快速把粘接面相互粘合或者用隔离纸将其保护起来。
5、把粘接面相互粘合后，施加一定的压力确保其有良好的粘接效果。
6、水性压敏胶使用完后，盖紧盖子。
7、在水性压敏胶没有固化前用温水清洁使用过的丝网，刷子和夹子等工具
注：手工施胶和施胶设备上胶均可，也适用于丝网印刷。
1、使用去离子水稀释。
2、触及皮肤用清水或肥皂清洗即可。
3、常温下（25～30℃） ，该胶施胶24小时后粘结力达到最大，可以进行测试。低温时，该胶干燥时间较长，应根据实际情况顺延测试时间或施胶后尽可能使用加热烘烤（温度在35～45℃）以确保该胶性能的体现。
4、不适合粘接材质：未进行表面处理的PE、PP、软质盐化塑料、含氟树脂、硅胶树脂；表面未做防锈处理的铁、铜等容易生锈的金属。
文章版权：张家港雅瑞化工有限公司
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