扩链剂对聚氨酯反应流变性影响：端羟基聚丁二烯(HTPB)液体橡胶是20世纪60年代发展起来的一种以丁二烯为主链结构带有端羟基官能团的遥爪型预聚物,采用自由基法溶液聚合合成。其相对分子质量一般在1万以下,常温下为无色或淡 黄色透明粘稠状液体,常温下密度为0.89～0.92×10 3 kg/m3。
扩链剂对聚氨酯反应流变性影响：丁羟型聚氨酯可由HTPB与异氰酸酯、扩链剂/交联剂通过加聚反应得到,一般具有微相分离结构。其中,HTPB分子链软段形成柔软的连续相,扩链 剂与异氰酸酯形成的硬段构成分散相分布在连续相中,起物理交联点的作用。通过调节分子中的软硬 段比例,可改善聚氨酯的硬度、强度、弹性、低温性能、电绝缘性等性能。
扩链剂对聚氨酯反应流变性影响：与聚酯型或聚醚型聚氨酯相比, 丁羟型聚氨酯的软段结构中不含有极性的酯基和醚基,分子间的相互作用较弱,所以强度相对较低,但其耐水解性、耐低温性能、耐化学药品性、电绝缘性能及弹性都比聚酯和聚醚型聚氨酯好。而且丁羟型聚氨酯与聚丁二烯弹性体相似,其动态生热低。因为它在室温下呈液体状态,与固体橡胶相比较,易于加工成型, 因而广泛用于复合固体推进剂、防水材料、胶粘剂、衬层等。
扩链剂对聚氨酯反应流变性影响：目前,对丁羟系聚氨酯的研究大多集中于探索配方体系、结构与性能的关系,而对聚氨酯扩链过程中反应流变性的研究尚未见报导。不同的扩链剂会导致扩链反应凝胶速度的巨大差异,从而对于聚氨酯制品的生产工艺有着决定性的影响。
二乙基甲苯二胺产品物理指标
外观（室温下）： 淡黄色至棕色透明液体
沸点,(℃)： 308
密度(g/cm3)at(20℃)： 1.02
凝固点(℃)： -8
闪点,TCC，(℃)： 135
粘度,Cps at（20℃） 280
（25℃） 155
异氰酸酯当量： 89.5
环氧树脂当量： 44.3
扩链剂对聚氨酯反应流变性影响：对于通常的橡胶制品,硫化胶性能随着硫化时间的长短(即硫化程度)有很大变化,正硫化时间的选取,决定了硫化胶性能的好坏。人们采用以给予一定振幅的扭转变形测定其阻力(扭矩)变化的硫化仪来确定橡胶加工中最重 要参数———正硫化时间。参照这一方法,合成了端羟基聚丁二烯/异佛尔酮二异氰酸酯(HTPB/IPDI)系聚氨酯预聚体,采用高铁科技股份有限公司制造的GT2M20002A型无转子硫化试验机对不同扩链剂扩链的HTPB/IPDI系聚氨酯的反应流变性进行了研究,同时对该聚氨酯的微观形貌采用日本精工公司SPI3800N扫描探针显微镜(AFM)进行了表征,探讨了扩链剂结构对HTPB/IPDI系聚氨酯的反应流变性和微观结构的影响,为HTPB/IPDI系聚氨酯的配方和工艺研究提供参考。
扩链剂对聚氨酯反应流变性影响：HTPB/IPDI系聚氨酯的制备。聚氨酯常用的合成方法为预聚体法、半预聚体法 和一步法。预聚体法是先由过量的异氰酸酯和软段多元醇合成NCO封端的聚氨酯预聚体,然后再将预聚体和扩链剂混合浇注成型;半预聚体法是先合成高NCO含量的半预聚体,然后将少加的多元醇与扩链剂混溶,与半预聚体混合浇注成型;而一步法则是将所有软段多元醇、异氰酸酯及扩链剂一次混合、浇注、反应成型的方法。其中,预聚体法合成的聚氨酯结构最规整,力学强度最好而应用广泛。因此,在本研究中得到采用。
文章版权：张家港雅瑞化工有限公司 |
固化剂|扩链剂|交联剂
