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当前位置：首页 > 行业新闻 > 扩链剂对尼龙1010性能的影响 二乙基甲苯二胺扩链剂对尼龙1010性能的影响 二乙基甲苯二胺
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-8-21 14:36:45 |
扩链剂对尼龙1010性能的影响：由于尼龙树脂因为其分子量低限制了其在很多方面的应用,例如吹塑成型需要高熔体强度的尼龙也即高黏尼龙，因而低分子量尼龙限制了在这方面的应用。开发高黏度的尼龙，使其具有较高的分子量已经成为迫切的需求。本次实验则通过扩链反应法。将扩链剂加入至尼龙1010熔体中，来达到提高其相对分子质量的目的，并对尼龙1010进行增粘改性，从而使其各方面性能的全面提高。
扩链剂对尼龙1010性能的影响：1. 试样制备：将所用PA取出实验用量，平铺到托盘中，放进烘箱（烘箱温度保持85℃） 烘4h； 2. 密炼：将尼龙1010、扩链剂和抗氧剂按配比混合均匀后，在转矩流变仪中密炼反 应挤出，加工温度为230℃，转子转速通常设定为40r/min。每组配方密炼10min； 3. 压片：将产物后，放置压片机压片，压片温度为230℃。
扩链剂对尼龙1010性能的影响：扩链剂用量对尼龙1010流变性能的影响。在相同的剪切速率和测试温度下，研究了不同含量扩链剂对尼龙1010扭矩曲线的影响。纯尼龙1010和经不同用量扩链剂改性的尼龙1010的流变扭矩随时间变化的大体趋势是一样的。相对于纯尼龙1010而言，在没有扩链剂加入时，曲线没有明显变化。而加入扩链剂后随着扩链剂含量的增加，曲线出现小的台阶呈上升趋势，平衡扭矩增加，最后趋于平衡。
扩链剂对尼龙1010性能的影响：扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大，很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链，从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的，其表现则为平衡扭矩上升。而反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后，二者其中有一个被消耗至尽，反应停止。
二乙基甲苯二胺DETDA是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
扩链剂对尼龙1010性能的影响：随着扩链剂含量的增加，扭矩曲线的升高幅度越来越大，平衡扭矩也越来越高，很可能的原因是不同含量的扩链剂PA1010分子量的提高程度不同，并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高，则导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好，扩链剂对尼龙1010起到了明显的扩链效果。
扩链剂对尼龙1010性能的影响：扭矩曲线表明在没有扩链剂加入时，纯尼龙扭矩曲线没有明显变化。而加入扩链剂后随着扩链剂含量的增加，曲线出现小的台阶呈上升趋势，平衡扭矩增加，最后趋于平衡。
扩链剂对尼龙1010性能的影响：扩链改性后尼龙1010的平衡扭矩逐渐增大。因为在加入扩链剂后造成熔体黏度增大，很可能的原因是随着扩链剂的加入与改性尼龙1010发生了化学扩链，从而导致了改性尼龙1010的分子量增加进而提高了熔体粘度所造成的，其表现则为平衡扭矩上升。而反应后期趋于平衡则是因为当改性尼龙1010与扩链剂随着条件反应一定程度以后，二者其中有一个被消耗至尽，反应停止。另一方面随着扩链剂含量的增加，扭矩曲线的升高幅度越来越大，平衡扭矩也越来越高，很可能的原因是不同含量的扩链剂使PA1010分子量的提高程度不同，并且可能扩链剂用量越高使得PA1010分子量越高，导致PA1010的特性黏度逐渐增加。扩链效果随扩链剂用量的增加而越来越好。
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