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韧性固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-6-19 23:00:26 |
本文介绍韧性固化剂。
一般环氧树脂固化后脆性较大，交联度高的网状刚性结构的环氧树脂在低温下其脆性更为突出。非活性增韧剂随着时间延长及光、热作用，将慢慢挥发而使树脂老化变脆;活性增韧剂一般分子较大，与树脂基体反应会改变其部分性能，因此合成韧性固化剂具有一定的意义。
李清秀等人采用酸酐与一系列不同相对分子质量的柔性链齐聚物反应，成功合成了韧性固化剂。
测试表明:韧性固化剂与环氧树脂有较好的相容性，固化反应后能以化学键连接在环氧树脂网络之中;在相同的固化剂用量比率下，当固化剂中柔性分子相对质量达一定值时，环氧树脂的机械性能将产生协同效应，即在降低tg的同时，耐冲击强度、拉伸强度与弯曲强度同时呈现峰值。
固化物的冲击强度与拉伸强度和固化剂含量的关系可见，经固化剂改性的环氧树脂的冲击强度比未改性时提高许多，当固化剂含量小于40%时，冲击强度随固化剂含量的增加而增加;当固化剂含量大于40%时，冲击强度基本不变。
说明该固化剂的含量只须达到一定值，就能有效地改善环氧树脂的脆性。拉伸强度随固化剂含量的增加而逐渐下降，在固化剂含量达50%以后，拉伸强度显著下降。这是由于随着柔性链的增多，环氧树脂的交联密度在一定程度上有所降低。
近10年来，微波作为材料制备过程中的能量来源，倍受关注。与传统供热相比，微波具有传热均匀，加热效率高，易于控制的优点。关于微波控制的有机物反应体系已有大量文献报导，但在其化学反应过程中是否存在#微波效应?，即非热效应，目前尚无一致意见。
微波也可用于聚合物反应体系之中，人们对环氧树脂的微波固化反应同样进行了大量研究报导。Wei等[15] 将双酚A环氧树脂(DGEBA)/间苯二胺(mPDA)、双酚A环氧树脂(DGEBA)/二氨基二 苯砜(DDS)两种体系的微波固化反应与传统的热固化反应比较，微波固化具有更高的反应速率，同时固化产物的tg有明显的上升。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
Cas号：68479-98-1
海关编码HS：292159090
产品最重要的指标：淡黄色至琥珀色透明液体，含量≥98%，水分≤0.1%，色度≤150
退税：目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。
原材料：甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。
属于几类危险品：以9类危险品出口。
包装方式：净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶（一个小柜装18吨）或23吨ISOTANK。
Marand和Graybeal研究了DGEBA/DDS的微波固化过程，认为在固化反应前期，微波可以提高反应速率，但在后期降低反应速率并最终导致固化度的下降。
Mijoric与Wijaya[同样研究了上述体系，但报导反应速率与固化产品的tg均有不同程度的下降。这些研究大都直接比较了微波固化与热固化的反应历程及产物性能，但实际上两者过程差别很大。
对于传统供热，能量依靠物质由表及里的温度梯度逐步进行传递，而微波可以均匀加热整个体系;传统加热可用热电偶直接测温，及时控制温度与压力，而在微波体系中为避免热电偶扰乱电磁场，只能使用荧光量热计间接测温，温度和压力控制存在一定的滞后;此外，所用微波容器的空间形状对电磁场分布有一定影响，并最终影响反应过程本身。这些差别可能是造成上述报导不尽相同的原因。
Baofu和Martin构建了脉动功率与连续功率微波体系，利用这两种系统分别进行了双酚A环氧树脂(DGEBA)与二氨基二苯甲烷(DDM)、间苯二胺(mPDA)、二氨基二苯砜(DDS)三种固化剂在不同温度下的等温固化反应。
这两种系统的温度波动分别控制在1与0.5之内，脉动功率体系温度波动较大是由于功率的变化引起反应物介电性质的变化，从而使反应物恢复到功率开闭前的响应状态存在一定的滞后。
反应进程由入射功率与反射功率两项参数监控，反应过程中利用傅利叶变换红外光谱测定其固化度。经分析固化度-时间曲线可看出，微波固化具有明显的热固化特征，包括初期、自加速和物理沉淀三个反应阶段，固化温度越高，前二阶段时间越短，产物的固化程度越高。
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