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水性固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-4-22 23:45:29 |
选择合适水性固化剂的关键就是在施工性能和漆膜性能之间找一个平衡点。
水性固化剂活化期的测定。表征活化期特性的主要有两个指标分别是涂料施工过程中的NCO含量的变化和其黏度的变化。多异氰酸酯与水性羟基树脂混合后，起初5 h内NCO含量的变化是确定稳定的施工性能、判定合理的施工过程活化期的重要因素。
在起始的2 h内，Bayhydurxp 2655 的变化最为明显，Bayhydur 305次之，变化最小的就是RHODOCOATWT 2102。而黏度的变化是Bayhydurxp 2655变化不大，Bayhydur 305和RHODOCOATWT 2102变化比较明显。
由此可以得出，Bayhydurxp 2655与水的反应比较剧烈，消耗大量的—NCO但是黏度上升不明显。而Bayhydur305和RHODOCOATWT 2102与水的副反应比较小，大部分的—NCO都与—OH反应了，从而导致黏度的急剧上升。
选择合适的水性固化剂。水性异氰酸酯固化剂，是在原有固化剂的基础上引入亲水基团，所以在涂料中无需高剪切就能达到100 nm以下的粒径，容易与水性羟基树脂混合。固化剂亲水能力的大小，直接影响其与水的反应强弱。一般而言，亲水性越好，越容易与水反应。这就需要根据需求选择适当的固化剂。
水性异氰酸酯的使用是改善和增强涂膜性能最有效的方法，同时也是提高水性涂料固化密度的途径之一。所以如果对施工要求高的涂料，可以选用那些副反应比较剧烈的固化剂，如Bayhydur XP2655。
而对性能要求高的涂料，可以选用副反应比较少的固化剂，如Bayhydur 305和RHODOCOAT WT2102。
水性固化剂的易分散性。对于水性固化剂而言，在水中易分散也十分重要，否则会产生类似缩孔、透明性差和存在颗粒等问题。本实验的过程是选用三种固化剂：Bayhydur XP2655、Bayhydur 305、RHODOCOAT WT2102。
分别在水性聚氨酯涂料中加入上述固化剂，然后分别搅拌1 min、2 min、3 min、4 min和5 min，再用湿膜制备器制膜，观察其是否有缩孔和泛白。
二乙基甲苯二胺(DETDA)是聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂。
Bayhydur XP2655的水分散性较Bayhydur 305和RHODOCOAT WT2102更好，只需通过手搅就能达到很好的分散效果。由于施工条件有限，加入固化剂后一般都是手动搅拌并且时间不会超过5 min，如果5 min后，漆膜还是出现泛白现象，说明此固化剂不适合应用于这个水性聚氨酯涂料中。上述3种固化剂都符合要求。
水性固化剂对漆膜的影响。不同水性固化剂调配成漆后，漆膜所表现出的光泽将不同。这是因为水性固化剂除与羟基水性树脂反应之外，还参与部分副反应，形成的反应链大小不同所造成的。本实验，通过采用不同的固化剂以及用量，观察漆膜在60°光泽的变化。
使用BayhydurXP 2655作为固化剂漆膜的光泽相对Bayhyur 305和RHODOCOATWT 2102高，在哑光漆中使用光泽低的固化剂，这样就可以避免使用大量的消光粉，从而提高漆膜的透明度。在亮光漆中使用能提高光泽的固化剂，可以避免因为固化剂量的不同而产生的消光现象。
在双组分水性涂料中，耐沾污性能是一个重要指标，能直接反映固化密度的好坏。本实验采用同一种水性涂料，分别采用3种固化剂，分别是Bayhydur xp2655、Bayhydur 305、RHODOCOAT WT2102、制板成膜，在24 h和7 d后分别测试其耐茶、耐醋和耐酱油的性能。
一般观察水性固化剂的活化期是3 h，如果在这段时间内，—NCO含量减少量大于40%，则认为此固化剂对改善漆膜性能的作用不大。而一般水性固化剂的最佳活化期是在—NCO减少量为30%左右。
颜色的品种变化无尽，绚丽多彩，但各种颜色之间又存在着一定的内在联系，涂料颜色亦是。涂料除了具有保护防腐和某些如防霉、导电、降噪等特殊功能外，最主要的功能就是把家装饰的具有色彩斑斓的生活气息。然而由于各个颜色具有独自的特性，它对人们的视觉、心理、生理等都有强烈的不同影响。
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