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水性环氧树脂专用固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-5-17 23:43:30
随着环保型产品的走俏,粉末涂料、水性环氧树脂专用固化剂,和单组分胶黏剂固化剂前景广阔。

对于水性环氧树脂专用固化剂的发展方向,业内专家也提出了与之相匹配的具体改性技术。

水性环氧树脂专用固化剂改性技术如:脂肪胺改性、环氧树脂香胺改性尤其是间苯二胺、间苯二甲胺改性、酸配改性及液态化、双氰胺改性及液态化、咪唑改性及液态化等。

环氧树脂的发展方向。环氧树脂的创新发展,实质上就是充分利用树脂上的活性环氧基接枝,以实现树脂改性,如互穿网络法、化学共聚法等,尤其是液晶增韧法和纳米粒子增韧法更是近年来研究的热点。

作为低碳绿色环保涂料原材料端,在树脂创新上应有主动权。有很多可以借鉴,或者不成熟的思路是否可以引发“异常”创新。

关于限制VOC含量,有人提到使用不在VOC之列的溶剂可否通行,如“改性丙酮”替代苯类稀释剂,就需要回避挥发性太快的缺点。

用于防腐涂料和粉末涂料的固态双酚F型环氧树脂,黏度小、浸渍性好、耐腐蚀性更优;用于无溶剂涂料、胶粘剂等的液态双酚F型环氧树脂。

用于耐紫外线的耐候涂料的脂环族环氧树脂,由于脂环结构特点,赋予电器涂料表面电阻和漏电痕阻,并有助于涂膜的保色性和耐久性;制备性能优良的罩面漆、紫外线固化绿色涂料;用作阻燃涂料的溴代环氧树脂。

用于电装涂料的高纯邻甲酚酚醛环氧树脂等。如光学仪器涂料、显示管防爆涂料、高级地坪涂料等要求环氧树脂无色透明、既要柔性又要耐磨还要容易固化,这就要求有新的环氧树脂涂料系统与之相适应。

目前,国外纯环氧涂料生产呈现下降趋势,仅占2.6%,而环氧/聚酯粉末涂料已上升到50%左右。此外,大量使用的还有环氧/丙烯酸粉末涂料。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

本产品产量:60吨/月

发货港口:上海港

价格报价有效期:15天

进仓时间:15天内(商检报关)

出口权限:本公司自营进出口权


涂料行业朝着低碳环保绿色涂料;独具特色功能性涂料;高质量专用涂料等方向发展。相应的,环氧树脂/固化剂也应朝着低碳环保绿色化、功能化、专用化和精细化方向创新发展。彻底摈弃传统的产业链上端为主导的思维,依据下游涂料应用端的市场需求不断创新。只有这样,面对遥长的经济疲软形势,才能打主动仗,才有生存路。

环氧树脂及环氧树脂胶粘剂本身无毒,但由于在制备过程中添加了溶剂及其它有毒物,因此不少环氧树脂“有毒”,国内环氧树脂业正通过水性改性、避免添加等途径,保持环氧树脂“无毒”本色。环氧树脂一般和添加物同时使用,以获得应用价值。

添加物可按不同用途加以选择,常用添加物有以下几类:(1)固化剂;(2)改性剂;(3)填料;(4)稀释剂;(5)其它。 其中固化剂是必不可少的添加物,无论是作粘接剂、涂料、浇注料都需添加固化剂,否则环氧树脂不能固化。由于用途性能要求各不相同,对环氧树脂及固化剂、改性剂、填料、稀释剂等添加物也有不同的要求。

催化加聚型固化剂的耐热性大体处于芳香多胺水平。阴离子聚合型(叔胺和咪唑化古物)、阳离子聚合型(BF3络合物)的耐热性基本上相同,这主要是虽然起始的反应机理不同,但最终都形成醚键结合的网状结构。

固化反应属于化学反应,受固化温度影响很大,温度增高,反应速度加快,凝胶时间变短;凝胶时间的对数值随固化温度上升大体呈直线下降趋势。但固化温度过高,常使固化物性能下降,所以存在固化温度的上限;必须选择使固化速度和固化物性能折中的温度,作为合适的固化温度。

按固化温度可把固化剂分为四类:低温固化剂固化温度在室温以下;室温固化剂固化温度为室温~50℃;中温固化剂为50~100℃;高温固化剂固化温度在100℃以上。属于低温固化型的固化剂品种很少,有聚琉醇型、多异氰酸酯型等;国内研制投产的T-31改性胺、YH-82改性胺均可在0℃以下固化。

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