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水性环氧涂料固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-5-25 11:38:30 |
目前使用的水性环氧涂料可分为两类:
(1)Ⅰ型水性环氧涂料。Ⅰ型体系基于液体或半固态环氧树脂(环氧当量为175～240)，此类环氧树脂通常采用水性环氧涂料固化剂进行乳化和固化，水性环氧涂料固化剂为水溶性的。它和溶剂型涂料相比有以下优点:低VOC，适用于混凝土水泥涂装，具有较好的附着力。缺点是:由于液体环氧树脂具有短而硬的骨架结构，再加上早期Ⅰ型固化剂较强的反应性，使得固化后涂膜的交联密度很高，导致涂膜过于坚硬，柔韧性和耐冲击性较差。
(2)Ⅱ型水性环氧涂料。Ⅱ型体系由高相对分子质量固体环氧树脂(环氧当量为500～1000)和水性环氧涂料固化剂组成。
水性环氧涂料省资源、低污染 水性环氧涂料以水代替有机溶剂。水性环氧涂料的水的来源广泛，可节省大量资源，在生产、运输、涂装过程中，基本上无污染物产生、无火灾危险，因而有益于保护生态环境。
水性环氧涂料被涂物件表面经除油、除锈、磷化处理后，不必完全干燥即可涂装。水性环氧涂料当采用电沉积施工时，对被涂物件表面处理有更严格的要求。施工设备、工具均可用水清洗。
水性环氧涂料电泳涂料采用自动化电沉积施工法，涂装效率高于喷、刷、淋、浸等施工方法，涂装质量稳定、产生弊病较少；其他水性环氧涂料可采用喷、刷、浸等施工方法。
水性环氧涂料中有大量的亲水基团，应着力改进涂膜的耐蚀性。水性环氧涂料对于室温干燥的水性环氧涂料，应采取有效措施，保证在规定时间内释放出涂膜内的水。这是水性环氧涂料配方设计、生产和涂装过程中值得关注的课题。
刚性环氧树脂是含苯环缩水甘油醚环氧树脂，柔性环氧树脂是聚醚缩水甘油醚环氧树脂，刚性环氧树脂提供强度，柔性环氧树脂提供韧性；固化剂为间苯二胺单羟烷基取代物，低温环氧树脂胶粘剂具有极好的韧性，可在100℃至液氦温度下使用。具有低粘度，可作为密封胶，特别适合微小缝隙密封；可用作用传递模塑基体树脂，制备复合材料，具有较高的强度和良好的低温性能。
二乙基甲苯二胺(DETDA)产品介绍
detda化学名称二乙基甲苯二胺，等同于 Ethancure 100 和 Lonza DETDA 80。是一只十分有效的聚氨酯弹性体扩链剂，尤其适用于RIM（反应注射成型）和SPUA（喷涂聚脲弹性体）上；为聚氨酯弹性体以及环氧树脂的芳香族二胺固化剂，用于浇注、涂料、RIM及胶黏剂，也是聚氨酯及聚脲弹性体的扩链剂，同时也可用作聚氨酯和环氧树脂固化剂，环氧树脂的抗氧剂，工业油及润滑剂等。
针对油田现行化学防砂剂在低温井、套变井防砂效果不理想的问题,依据树脂防砂机理,以固结岩心抗压强度为指标,通过树脂用量、固化剂用量、偶联剂用量实验研制了一种低温下具有较高固结强度的环氧树脂防砂剂,同时考察了固化时间、温度和化学介质对固结岩心抗压强度的影响。
实验结果表明:环氧树脂防砂体系的最优配方如下(以石英砂质量为基准计):树脂4%+固化剂0.4%+偶联剂0.2%。按该配方在60℃水浴中固化反应24 h得到固结岩心的抗压强度高(8.5～16.8 MPa),渗透性好(≥14.1μm2),对油、水、盐、酸、弱碱介质有较好的耐受性和较好的耐温性。固化剂中的—NH—与环氧树脂中的环氧基的反应是固化反应的主要机理。
一般防水涂料都要求基层干燥或水份小于9%，这对高水位工地或雨季施工及赶工期的施工单位，是一大难题。添加了防水涂料用固化剂的防水涂料降低了对砼干燥的要求，与潮湿基层的粘结强度≥0.8Mpa，可胜任潮湿基层的施工，节省施工时间。
基层反复见水，底板潮湿，水固化聚氨酯防水涂料正好解决了这个难题。刮涂后3个小时表干，8个小时即可涂第二遍，涂膜质量良好。
不含溶剂，固含量高，比重又小，和水反应固化成膜，一平方米2mm厚的膜，只需用2.1-2.2kg,用量少,可厚涂施工费用省。
由于不使用有毒原料，施工时无污染，固化后成为无毒、无味，无接缝的高强度整体胶凝体，性能优异，用途广泛。
用于防水涂膜，加水量为料重的30%，可单独用于防水等级为Ⅲ级，Ⅳ级的防水，或做Ⅰ级、Ⅱ级多道防水设防中的一道防水层；用于工业与民用建筑斜、平屋面，雨棚及大跨度要求轻载美观的建筑；用于地下防水工程，与具有结构防水的基层共同组成刚柔复合防水体系，从而提高防水性能。
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