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水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂

来源:邵君( 先生,国内国际部经理 ) 发布时间:2017-6-30 15:51:29
将表面活性剂接枝到聚氨酯改性环氧树脂主体上,制备水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂,配制的水性环氧地板涂料性能优良。讨论了TDI用量对固化剂性能和涂膜性能的影响。

水性环氧树脂具有诸多优点,可以广泛应用于涂料、黏合剂、复合材料等领域。但是该类树脂在国内并未大量应用,其中一个重要原因是与之配伍的固化剂仍有局限性,如用于涂料的固化剂配制的水性环氧涂料,适用期短、价格太高等,这些因素直接制约了水性环氧涂料的大面积推广应用。

水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂,通过聚氨酯对环氧树脂的改性,同时将具有反应活性的表面活性剂接枝到固化剂树脂主体上,既消除了加入表面活性剂对涂膜性能的影响,又增韧改善了环氧树脂涂料性能。再与多胺加成,制备了具有自乳化性能的水性环氧固化剂,用其配制的地板涂料综合性能优良,成本较低。

水性聚氨酯改性环氧树脂固化剂实验。原料:2,4-甲苯二异氰酸酯(2,4-TDI),工业级;E-44环氧树脂,工业级;环氧树脂,工业级;乙二醇单丁醚,工业级;表面活性剂,改性处理;丁基缩水甘油醚,工业级;醋酸,工业级;丙酮,分析纯;三乙撑四胺,试剂级;阻聚剂;催化剂。

制备工艺。在500mL三颈瓶中投入环氧树脂、TDI、改性处 理的表面活性剂、阻聚剂,加热搅拌反应至终点(反应物溶于丙酮,滴入亚硝酸钠饱和水溶液不变黄色)。

而1000mL四颈瓶中投入三乙撑四胺,控制反应温度缓慢加入上述反应物进行加成反应;滴加丁基缩水甘油醚对加成物进行封端,用醋酸调节亲水亲油平衡。

加入蒸馏水稀释到50%固含量,即得产品。1.3 产品技术指标 颜色:淡黄色微乳光液体;固体分:(50±2)%;黏 度(25℃):1000~2000mPa?s;活性氢当量:340±10。1.4 涂料配制 E-44环氧树脂2份(质量份,下同),自制水性固化剂3份,加入颜填料浆和助剂等,经高速分散,配制成水性环氧自流平地板涂料。

TDI用量对水性环氧固化剂性能的影响。分别合成了不同TDI含量(按总质量计)的水性环氧固化剂。



二乙基甲苯二胺(DETDA)

Cas号:68479-98-1

海关编码HS:292159090

产品最重要的指标:淡黄色至琥珀色透明液体,含量≥98%,水分≤0.1%,色度≤150

退税:目前二乙基甲苯二胺(detda)退税为17%。

原材料:甲苯二胺(TDA)和乙烯为原料。

属于几类危险品:以9类危险品出口。 

包装方式:净重200KG/镀锌铁桶(一个小柜打托装16吨)、1000KG/IB桶(一个小柜装18吨)或23吨ISOTANK。



TDI用量的质量分数为410%~910%时,合成的水性固化剂稳定性好,配漆性能和涂 膜表观性能均较好;当低于310%时,表面活性剂含量太小,不能很好地乳化环氧树脂,不能形成稳定的漆液及平整的涂膜;当大于1010%时,小分子胺加成物含量相应提高,虽然乳化性能好,但体系的极性增大,表面张力太大,同样不能形成连续的涂膜。

TDI用量对涂膜物理机械性能的影响。TDI用量(质量分数)分别为410%、518%、810%、910%的固化剂和E-44环氧树脂配制清漆。

TDI用量为410%~710%时,涂膜物理机械性能较好,TDI用量超过810%以后,小分子胺加成物含量成倍增加,导致涂膜强度下降,物理机械性能变差。

用TDI用量的质量分数为510%的固化剂和E-44环氧树脂配制清漆,并制板;漆液放置215h后,再制板;放置4h和6h后,再分别制板,室温干燥72h,检测涂膜性能。
自制水性环氧固化剂配制的涂料,室温放置4h后制备的涂膜,性能并没有下降,说明自制的水性固化剂赋予水性环氧涂料较长的使用期,其适用期可长达4h,可以满足工程施工的需要。

水性环氧地板漆性能检测。用自制固化剂和E-44环氧树脂配制水性环氧地板漆,与进口固化剂配制的地板漆进行性能对比检验。自制的水性环氧固化剂与E-44环氧树脂配制的地板漆综合性能优良,耐冲击性和耐磨性更加优异。

这也正是环氧树脂体系中引入了具有增韧作用的表面活性剂成分,以及经过聚氨酯对其适度改性的具体表现,证明聚氨酯改性后的水性环氧固化剂,改进了水性环氧地板涂料的性能。

制造成本分析。从制备原料可以看出,全部采用常见易得的原料合成了水性环氧固化剂,其价格都不很高,所以研制的固化剂原材料成本较低。

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