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树脂型阻燃剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-11-15 10:23:25 |
处于国内领先水平的第三代木材阻燃剂——树脂型阻燃剂已研发成功并投入工业化应用。目前多家人造板生产企业已经开始采用第三代木材阻燃技术生产阻燃型人造板。
第三代木材阻燃剂是指树脂型阻燃剂，是根据不同的阻燃需求分别用脲醛树脂、酚醛树脂或三聚氰胺与无机阻燃剂如磷酸氢二铵、聚磷酸铵等复合而成。与第一代无机阻燃剂、第二代无机和有机阻燃剂简单机械混合得到的阻燃剂相比，第三代树脂型阻燃剂对木材的物理和力学性能影响最小，吸湿性低，阻燃剂也不会析出。
其具体处理方法是将木材放入高压罐内，先抽成真空，然后加压将阻燃剂压入木材内部。木材被阻燃剂浸渍后，在干燥的过程中树脂固化，对配方中易流失的无机阻燃剂产生包覆固着作用，从而改善阻燃剂的抗流失、迁移和吸湿性。木材阻燃剂今后将进一步朝着超细化、纳米化、有机－无机复合、低毒、抑烟性发展。
据了解，2008年我国人造板的总产量9409万立方米，已成为人造板生产和家具出口第一大国。随着房地产业快速发展、公共场所不断增多，90%以上的木材制品被用于室内装修和家具制造。
由于木材是火灾的主要引燃物之一，按照强制性国家标准GB20286-2006《公共场所用阻燃制品燃烧性能要求和标识》的规定，公共场所使用的木材制品必须符合相应的阻燃标准等级，因此木材阻燃技术已备受关注。目前我国阻燃木材制品占木材制品的比例远不到10%，而发达国家要占到15%～20%，我国木材阻燃剂的发展潜力巨大。
木材是一种主要由纤维素、半纤维素和木质素构成的多孔性复杂天然有机物质。其特点是：在通常的加工和使用条件下不溶解、不熔融,因而加工方法不同于合成高分子；木材分子中含有大量的羟基和羟甲基等含氧极性基团,因而吸湿性强、尺寸稳定性差;除易燃外尚有易腐朽和易化学降解的特点。木材的上述特点决定了木材阻燃剂的主流品种都是水溶剂型产品,主导添加方法是浸注法。
木材阻燃剂特点
1:阻燃效力高,既能阻止有焰燃烧,又能抑制阴燃(无焰燃烧、红热燃烧);
2:阻燃剂本身无毒,在生产和使用过程中不污染环境,阻燃木材的热解产物应少烟、低毒、无刺激性和无腐蚀性;
3:阻燃性能持久,在使用过程中不发生热、光分解,不易水解和流失;
4:吸湿性低,阻燃木材的尺寸稳定性好;
磷酸三苯酯tpp是种含磷元素的无卤环保型阻燃剂，面上大多数产品为自色片状结晶，改产品为自色结晶性粉末，也更用于溶解于有机溶剂，TPP不溶于水，溶于苯、氯仿、醚和而酮，微溶于Z醇。微具芳香气味，微有潮解性，不易燃烧。熔点约50℃，受热时快速熔化成箍状，润精效果极佳，常作为阻燃增塑润精剂使用。它在许多塑料和树脂用作阻燃剂，如酚醛树脂，环氧树酯等。
5:木材的物理力学性能和工艺性能基本不受影响;
6:具有防腐朽、防虫蛀性能;
7:木材的视觉、触觉和调节等环境学特性基本不受影响;
8:成本低廉,来源丰富,易于使用。
1)鉴于科学技术的发展状况,在较长时期内,磷-氮-硼系水基阻燃体系仍将是木材阻燃剂的主流,今后的工作主要是进一步提高抗流失性、耐迁移性和降低成本。
2)随着社会的进步,人们对材料的性能要求不仅越来越高,而且越来越全面,具有阻燃、防腐、防虫、抗流失和尺寸稳定等多方面效力的木材保护药剂将成为木材阻燃剂的主要发展方向。
3)当火灾发生时,因浓烟尤其是有毒浓烟造成的直接人员伤亡和因妨碍扑救而造成的间接财产损失往往不亚于火烧的损失,抑烟性研究将成为木材阻燃剂的重要课题。
4)随着人们对阻燃机理认识的逐步深入,新阻燃体系的研究将等到重视。预期目前已经在合成高分子材料领域得到飞速发展的膨胀型阻燃体系,将在木质复合材料领域发挥作用。
5)由于塑料的不可生物降解性,未来若干年内回收塑料的量将急剧增大,这就为制造新型热塑性塑料-木材复合材料提供了原料基础。该类材料将从根本上避免甲醛树脂胶粘剂释放游离甲醛和在使用过程中因缓慢分解而释放甲醛的问题。热塑性塑料-木材复合材料的阻燃将成为木质材料阻燃的新课题。
6)多孔性的阻燃木材更易释放阻燃剂,因而木材阻燃剂在生产和使用过程中对人身安全和环境的影响将成为制约木材阻燃剂发展的重要因素。木材阻燃剂处理对人类健康和生存环境的影响,是木材阻燃研究的重要课题。
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