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当前位置：首页 > 行业新闻 > 四川石化乙烯装置开车成功 霍尼韦尔氢气提纯装置四川石化乙烯装置开车成功 霍尼韦尔氢气提纯装置
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2014-4-14 19:04:00 |
中国石油天然气集团公司11日宣布，3月5日，80万吨/年乙烯装置主要产品指标合格，四川炼化一体化项目乙烯装置开车一次成功。
资料显示，作为四川石化炼化一体化项目的龙头装置——80万吨/年乙烯装置于2009年9月开工。乙烯装置由美国S&W公司提供专利工艺包，采用前脱丙烷前加氢双塔脱丙烷工艺，引入USC系列超选择性裂解炉、开式热泵等前沿技术设备。
80万吨/年乙烯项目主要包括80万吨/年乙烯装置和35万吨/年汽油加氢装置，总占地面积109800平方米，建筑面积7815平方米。
2014年3月11日，美国伊利诺伊州蒂斯普兰讯——霍尼韦尔（纽约证券交易所代码：HON）子公司UOP今日宣布，阿布扎比炼油公司（TAKREER）公司将采用UOP技术用于氢气提纯。这将是UOP至今为止授权的第1,000套氢提纯装置，并将于阿联酋阿布扎比炼油公司下属的鲁韦斯炼油厂投建。
UOP Polybed 变压吸附装置将为阿布扎比炼油公司的硬质炭黑及延迟焦化项目回收和提纯氢气，帮助生产清洁运输燃料。霍尼韦尔UOP于1966年发明了Polybed PSA变压吸附技术，并不断进行改进优化以满足全球范围内对氢气日益增长的需求。在当今炼油工业中，氢气在采用重质原油炼制燃料的过程中起着非常重要的作用，同时也是提升运输燃料标准的关键。
“霍尼韦尔UOP第1,000套PSA变压吸附装置是公司发展的又一个重要里程碑，证明了UOP在过去五十年来对高纯度氢气技术发展所做的贡献。” 霍尼韦尔UOP公司气体处理和氢气装置业务高级副总裁兼总经理李蓓凯 (Rebecca Liebert）表示，“这还表明霍尼韦尔UOP在引领技术创新的同时，更是为我们的客户提供了最具竞争力且经济有效的解决方案。”
Polybed 变压吸附系统是撬装化的模块装置，集硬件设备、吸附剂、控制系统和工艺技术于一体，能够确保快速高效的安装搭建并有效降低成本，减少停车时间。
该工艺采用霍尼韦尔UOP专利吸附剂，在高压环境下净化含氢工业气体，进行氢气回收和提纯。PSA变压吸附装置生产的氢气纯度高达 99.9%，满足下游加工的需要。除了通过蒸汽转化反应生成的气体以及炼厂尾气来回收并提纯氢气之外，Polybed 变压吸附装置还可以利用诸如生产乙烯、甲醇所产生的尾气以及部分氧化/合成气等气源来生产氢气。
自1966年首套小规模PSA四塔变压吸附提纯氢气工艺技术商业化以来，UOP通过不懈地技术革新，运用最新的前沿技术不断改善Polybed PSA变压吸附工艺。结合新一代的吸附剂、改进的流程配置、工艺和单元设计、可靠的控制系统和设备以及几十年的运营经验，UOP帮助客户不断提高工厂装置性能和可靠性，同时降低运营成本。
霍尼韦尔UOP气体处理和氢气装置业务不仅为炼油厂提纯氢气，还为天然气加工提供工艺技术、设备、材料。UOP的气体工艺技术可以帮助脱除天然气中所含的诸如水、汞、硫和二氧化碳等杂质。此外，UOP还为天然气凝液的回收提供相关的技术。霍尼韦尔UOP气体处理工艺技术提供包括高效的预制装置设备和专利授权技术在内的解决方案，已为全球3, 600多套不同应用的气体加工装置提供相关技术。
阿布扎比炼油公司（TAKREER）成立于1999年，作为一家上市股份公司，其接管了在此之前阿布扎比国家石油公司（ADNOC）所负责的炼油业务。
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