添加阻燃剂的防护服对促进安全生产发挥了重要作用。目前, 各种材质的阻燃服品种繁多, 但纯棉阻燃服还是主导品种。
传统的纯棉阻燃服强力低, 耐洗性差, 个别阻燃剂还存在对环境有害的物质。解决这些问题, 成为添加阻燃剂的防护服生产厂家十分关注的课题。我们把解决这些问题的理念和一些实践体会作一阐述, 供大家参考。
提倡绿色环保、摒除各类污染。阻燃材料绿色化的关键是阻燃剂和基材的选择, 应采用环保的化学反应, 在生产工艺过程中使用无毒无害的原材料、溶剂和催化剂。目前在生产中我们采用以磷为主要成份的多组份阻燃剂, 该阻燃剂具有良好的阻燃性能且低烟、低毒、无腐蚀气体的产生。
基材选择上, 添加阻燃剂的防护服从面料到隔热层、舒适层均采用纤维素纤维, 实现了阻燃服材料从内到外, 全部可降解, 解决了合成材料制造的阻燃服不可降解对环境造成污染的难题, 为阻燃工业绿色化奠定了基础。
提倡阻燃服的耐久性。传统纯棉阻燃面料经整理后强力下降 20%～30%, 耐洗次数一般在 50 次以内。在工艺上采用延长培烘路线, 优选合理培烘温度、时间, 使之强力下降 10%以内。耐洗涤次数 100 次以上, 实现了纯棉阻燃服使用寿命, 提高一倍的新突破。
追求人性化、舒适化。合成纤维阻燃材料吸湿、透气性差, 特别是夏天会有一种闷热难耐的感觉, 在保证阻燃性能,耐洗涤性能的前提下, 采用纯棉阻燃做面料, 隔热层选用阻燃粘胶无纺毡, 里料选用纯棉阻燃里料, 再配有阻燃内衣, 阻燃 T 恤、阻燃袜, 可以实现从内到外的舒适化、人性化。
实现质优价廉。个体防护装备采购成本是每个企业决策层都要考虑的问题。选用在保证产品性能和服装使用寿命的同等条件下, 新型阻燃服可大幅度降低企业的采购成本,缩短企业领导决策和预算采购的时间。
CP工艺阻燃面料材料与仪器试验用织物为纯棉白布。试剂有棉织物阻燃剂ＣＰ,6ＭＤ树脂,六水合氯化镁,磷酸(85%),尿素,柔软剂ＶＳ,渗透剂ＪＦＣ。仪器有Ｙ801Ａ型恒温烘箱,ＨＪ-4磁力搅拌器,ＪＭＵ5051型实验小轧车,ＹＰ600型电子天平,ＹＧ026型织物强力测试仪,ＺＢＤ白度仪,ＹＧ815Ａ型织物阻燃性能测试仪,ＹＧ813型氧指数测定仪。
磷酸三苯酯tpp具有良好的透明性、柔软性以及抗菌性，具有耐水、耐油、电绝缘性好和相容性好的优点。磷酸三苯酯tpp用途主要用于纤维素树脂、乙烯基树脂、天然橡胶和合成橡胶的阻燃增塑剂,也可用于三乙酸甘油酯薄酯和软片、硬质聚氨酯泡沫、酚醛树脂、以及PPO等工程塑料的阻燃增塑。
测试阻燃面料阻燃面料(1)织物的阻燃性能。包括续燃时间、阴燃时间和纤维损毁长度,按ＧＢ5455-85纺织织物燃烧性垂直燃烧法测试。(2)织物的极限氧指数。按ＧＢ5454-85纺织织物燃烧性能氧指数法测试。(3)织物的断裂强力。包括织物的经向强力和纬向强力,按ＧＢ3926-83《标准化工作导则编写标准的一般规定》中ＧＢ3291-82《纺织名词术语(纺织、纺织产品通用部分)》测试。
整理工艺流程：织物→浸轧(含阻燃剂ＣＰ、6ＭＤ树脂、催化剂、柔软剂、渗透剂、尿素、磷酸的整理液,ｐＨ4 5～5 4;室温二浸二轧,轧余率为(85%)→烘燥(3ｍｉｎ)→焙烘→水洗→烘干→冷却。水洗后整理浴的ｐＨ值大约为8左右。
本实验确定棉织物阻燃剂ＣＰ、6ＭＤ树脂、焙烘温度和焙烘时间为正交试验的主要因素,探讨其对棉织物阻燃性能的影响。为此,设计了4因素3水平Ｌ9(34)的正交试验设计。
对阻燃PET进行POY 纺丝，纺丝速度为3 200 m／min，然后进行1．6～2倍的拉伸。实验表明，阻燃PET具有良好的纺丝性能，无断头或者毛丝现象。纤维的单丝线密度约为2．0 dtex，断裂强度约为3．5 cN／dtex。阻燃纤维的玻璃化转变温度 和熔点降低，结晶度亦下降。这主要是因为阻燃剂单体引入PET分子链，使链的规整性下降，导致其结晶能力降低。
阻燃PET纤维具有十分优异的阻燃性能，极限氧指数可达35％ ，织物离开火源后具有自熄的功能，并能显著减缓PET纤维熔融滴落现象。
文章版权：张家港雅瑞化工有限公司
磷酸三苯酯 http://www.yaruichemical.com |
固化剂|扩链剂|交联剂
