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ＵＦ树脂固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-7-14 16:08:14 |
本文介绍了ＵＦ树脂固化剂。
ＵＦ树脂于１８４４年由Ｂ．Ｔｏｌｌｅｎｓ首次合成，并于 １９２９年被开发用作胶接木材的胶粘剂。人造板和木质制品用胶约有９０％都是ＵＦ树脂，而ＵＦ树脂的应用和生产与固化剂密切相关，ＵＦ树脂的固化过程不但影响到人造板和木质制品的胶合质量，而且也直接影响到人造板和木质制品的生产效率。
通常成品ＵＦ树脂的ｐＨ值在７．５～８．０之间，在这样的碱性条件下，树脂光靠木材本身的酸度，难以完全固化。
为缩短固化时间，提高生产效率，并使树脂达到一定的胶合强度，在使用ＵＦ树脂时必须加入一定量的固化剂以促进树脂缩合、固化。固化剂是一种能将单体或低聚物转变成高聚物或网状交联聚合物的物质。
固化是缩聚反应的继续，是树脂获得胶合强度的关键过程。因此，固化剂的选择、固化理论的研究以及ＵＦ树脂本身的性质就显得格外重要。
ＵＦ树脂也称脲甲醛树脂、尿素甲醛树脂，简称ＵＦ，结构式为： ＵＦ树脂是氨基树脂的一种，由尿素和甲醛缩聚而 成，属于中等耐水性胶粘剂。从外观形式看，ＵＦ树脂主要可分为液状树脂（糖浆状或乳状）和粉状树脂两类。
液状树脂为乳白色或浅棕色粘稠液体，固体含量随制造条件不同而异。这种树脂具有较大的不稳定性，若生产工艺不严格控制，树脂的贮存期将大大缩短。液状树脂又分为浓缩型和非浓缩型两类，由于目前生产ＵＦ树脂所用甲醛含量多为３７％左右，含有大量水分，要想制得高固体含量的树脂，就要将这部分水脱除。
浓缩型液状树脂就是通过真空脱水而获得固体含量较高的树脂，它可以缩短胶接制品的压制时间，提高产品质量。与非浓缩型比较，其生产工艺复杂、周期长且消耗能源多，因而成本较高。同时由于真空脱水阶段排出的废水中含有甲醛和甲醇，造成对环境的污染。因此，决定选用哪种树脂主要根据胶接制品和胶接工艺的要求而定。
二乙基甲苯二胺产品物理指标
外观（室温下）： 淡黄色至棕色透明液体
沸点,(℃)： 308
密度(g/cm3)at(20℃)： 1.02
凝固点(℃)： -8
闪点,TCC，(℃)： 135
粘度,Cps at（20℃） 280
（25℃） 155
异氰酸酯当量： 89.5
环氧树脂当量： 44.3
液状ＵＦ树脂一般可贮存２～６个月。贮存期过长，树脂逐渐变稠，甚至凝胶，从而失去作用。
粉状树脂需经喷雾干燥制得，它的低分子缩聚物能溶于水，不需特殊溶剂，且能缩短固化时间，不论在常温或加热条件下均能很快固化，使用方便。粉状ＵＦ树脂的贮存期可长达１～２年之久。
但粉状树脂是由液体树脂经喷雾干燥而制成的，需消耗大量的能源，使树脂成本增高。我国粉状ＵＦ树脂的产量较小，这是由于大多数生产ＵＦ树脂的工厂都是自用或供本地使用，无需制成粉状树脂的缘故。
其次，根据树脂固化条件，ＵＦ树脂可分为热固性和冷固性两类。热固性ＵＦ树脂胶粘剂适用于胶接制品连续化大生产，固化后胶接强度高，但设备较 复杂，消耗能源多，投资费用高。
冷固性ＵＦ树脂胶粘剂适用于小批量生产以及一些设备条件较差的工厂，因为它不需要大的厂房和复杂的设备，但这类胶的胶接强度不如热固性的好。两者没有本质上的区别，一般冷固性树脂的固体含量较高，粘度较大，固化快，使用时固化剂的加入量也要多些。
此外，根据胶接制品的不同，ＵＦ树脂又可分为胶合板用胶、刨花板用胶、纤维板用胶、细木工板及家具用胶等。
ＵＦ树脂由于具有成本低、 色浅、固化快、使用方便（热压、冷压都可）、耐热性、耐腐蚀性和绝缘性好等优点而被广泛应用于木材加工工业中。
但也有一些缺点，如耐水性差（特别是不耐沸水）、耐老化性差（耐久性差）、甲醛释放量高（造成对环境的污染和人体的危害）且多用于室内，因此通常需要改性，以提高其使用价值。
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