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稳定土固化剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2017-7-13 19:16:19 |
本文介绍稳定土固化剂。
固化土水稳定性分析。掺加固化剂后可以大大提高固化土的水稳定性，同时随着时间的增长水稳定性系数逐渐增大，即水稳定性越好。而未掺加固化剂的稳定土在长期浸水条件下逐渐水解失去了板体，成为松散体，强度大大降低。
板体固化土质最佳配合比
1）胶结材料：4%--6% 固化剂：0.01%--0.03% 配合比中的胶结材料包括石灰、水泥等；土是指细粒土。
2）将整个板体稳定区域划分若干个小的工作区域，然后根据事先确定的工程土质特性、固化剂性能、工程设计要求选用合理比例的固化剂掺量并经实验室验证以及设计要求固化深度及范围，计算出每个小区域所需的固化剂量，在计算出每个小区域内每条沟槽内放入固化剂量，然后在板体稳定区域事先挖好沟槽内放入计算量的固化剂，以此来控制固化剂的掺量。
固化土无侧限抗压强度。不同土组、不同配比、不同龄期的固化土无侧线抗压强度结果综合分析，固化土7d无侧限抗压强度指标为：石灰类固化土≥1.0Mpa；水泥类（或石灰水泥综合类）固化土≥1.5Mpa。其后期强度（28d、90d强度）提高幅度更大。
固化土基层间接抗弯拉强度。不同配合比石灰类固化土180d龄期和水泥类固化土90d龄期抗弯拉（劈裂）强度较高。经分析得出固化土抗弯拉（劈裂）强度参考值为：石灰类固化土0.45—0.68Mpa；水泥类固化土0.49—0.69 Mpa；石灰水泥综合类固化土达到0.77 Mpa。
固化土基层抗压回弹模量值。按照《公路土工试验规章》选择合适的配比，加入土壤固化剂进行试验，测定固化土的设计参数。对2%水泥+3%石灰+固化剂+现场土和4%石灰+固化剂+现场土的稳定土进行CBR承载比试验和回弹模量试验。试验结果表明满足抗压强度大于0.8Mpa的要求。
二乙基甲苯二胺(DETDA)
本产品产量：60吨/月
发货港口：上海港
价格报价有效期：15天
进仓时间：15天内（商检报关）
出口权限：本公司自营进出口权
板体固化技术在施工时，可以减少施工所用砂石、水泥、石灰等材料的使用，从而大量减少了因采砂、石材料和生产石灰、水泥而造成的环境污染、生态破坏。板体固化技术能有效的进行吹填沙地区的加固处理，具有较好的技术效果和经济效果，可大力推广，以最大限度发挥其工艺的先进性。
分析d值表明:不论在低角区还是在高角区，在角度2H相同时，掺入固化剂的d值都将相应减小，且加入WSP2剂的d值最小。在对含Ca2+2114%的土体进行固化时，其d值又进一步减小。d值越小，即面间距越小，也就是说土体颗粒接触越紧密，土体固化越密实。这也很好地解释了上述试验结果。
另外，WSP2剂的特性粘数较小，相应的其粘度较小，在固化过程中，物化置换更充分，d值的下降将更加明显。在对含Ca2+的土体进行固化时，d值下降幅度最大。
由上述讨论可知WSP2为最佳配方，且在研制和使用WSP2剂时，应充分考虑复合固化的效果，充分发挥土体中的活性离子(如Ca2+)的作用，提高其土体固化性能。有关高分子土体固化剂固化机理还有待进一步深入研究
板体固化技术可以采用原状土质进行改良做为路基的材料来使用，同样可以到达路基的抗压、抗弯等技术指标，其节能环保、经济效益、社会效益、环境效益又显示其特点。是道路工程的新技术、新篇章。
高分子水溶性土固化剂固化土体机理为:土体经固化后，由于硅酸盐表面羟基与高分子链间通过新形成的Ca(OH)2中的Ca2+的络合以及氢键的形成，使水溶性长链转变为不溶于水的大分子，高分子链上疏水基团对水的排斥作用有效地增强了土体的耐水性。
土壤固化剂是一种内浸性材料的液体固化剂。其特点是可以充分利用当地土壤，它能将土壤中的矿物质和土壤分子分解，使其重新结晶，产生新的化学键，从而形成土壤固化层使土壤由亲水性改为疏水性。
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