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液体二胺扩链剂
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2018-4-29 15:18:55 |
液体二胺扩链剂DMTDA常温下是黏度较低的液体，能适用于低温下施工操作，化学使用当量低，主要用于聚氨酯弹性体，RIM（反应注射成型），SPUA（喷涂聚脲弹性体）和胶粘剂上。
采用半预聚物法，用液体二胺扩链剂DMTDA合成聚氨酯。可制得性能优异且满足RIM工艺要求的聚氨酯弹性体。
半预聚物法合成RIM聚氨酯弹性体，通过调节B组分中液体二胺扩链剂与聚醚的配比，即可获得不同硬段含量和性能的聚氨酯弹性体。
半预聚物法制备液体二胺扩链剂DMTDA扩链RIM聚氨酯弹性体时，异氰酸酯指数取1.00～1.05、催化剂在B组分中的质量分数为0.3%～0.5%、熟化时间为12～18h时制得的弹性体性能较好。
半预聚物法制备RIM聚氨酯弹性体时，调节A、B组分温度，使其在A组分温度为65℃、B组分温度为30℃下混合反应，此时制备的弹性体性能较好。
热处理时间对弹性体性能的影响 采用RIM工艺是为了提高生产效率，因此，材料在模具中停留时间不长。而制品从模具中取出时，材料内部尚处于热力学不稳定态，力学性能也不是最佳，因此，需对材料作热处理或称后熟化。表6为100℃下不同热处理时间对弹性体性能的影响。
弹性体硬度随热处理时间增 加变化不大。12h内拉伸强度、撕裂强度随热处理时间增加明显提高，扯断伸长率随时间增加不断减小。
这是因为RIM聚氨酯弹性体在短时间内完成固化脱模，初步硬化后，大分子链还未完全生成，体系内仍存在着游离的异氰酸酯基团，需要后熟化使其反应完全，随着熟化时间的延长，扩链反应完全，其力学性能也趋于稳定。
外观:白色粉末
铁(PPM)≤5
羟基含量%≥99
钠(PPM)≤10
羟值,mgKOH.g-1:728~782
钾(PPM)≤100
熔点°C≥108°C
磷(PPM)≤10
色度(PT-CO)≤150#
硅(PPM)≤1
水份%≤0.3
硫酸根离子(PPM)≤10
灰分%≤0.03
残醛%≤0.03
酸值mgKOH/g:374.3-378.2
丙酮-三乙胺溶解试验:澄澈透明
2,2-二羟甲基丁酸(扩链剂亲水剂DMBA)用途：DMBA是带有两个活性的羟甲基团的新戊基羧酸，因此可以被用作合成水性高分子体系，可广泛用于水溶性聚氨酯、聚酯、环氧树脂等方面。DMBA在不同溶剂中具有比DMPA更好的溶解性能，因此可以使工作效率得到很大的改善。
DMBA被视为水性聚氨酯用新一代绿色环保型扩链剂和内乳化剂，生产水性聚氨酯胶黏剂，无需使用有机溶剂，有机残留物为零。不存在使用DMPA熔点高、溶解慢、反应时间长、能耗高、产品性能差、需要加入有机溶剂、溶剂残留量大等问题。还可用于水性环氧树脂、聚酯等胶黏剂的制造。目前水性聚氨酯、水性树脂、水性胶粘剂、水性涂料等水性产品多用途改性助剂(亲水扩链剂)，作为单体，改性过程中，二羟甲基丁酸(DMBA)无需添加任何有机溶剂(以水代替)，生产工艺更加简单，性能稳定，.其中二羟甲基丙酸(DMPA)以优越的性价比使得其在水性领域应用较为普遍！
12h后，弹性体的拉伸强度、撕裂强度随热处理时间增加变化不大，扯断伸长率却还在不断下降，这是因为热处理时间过长发生交联反应生成脲基甲酸酯基。
料温对弹性体性能的影响。对反应注射成型而言，温度会直接影响体系的粘度，从而影响A、B组分的混合程度。
两组分的粘度均随温度的升高而降低，只有当两组分粘度相近时，混合效果才会好。因此选择两组分粘度相近(225mPa?s)的温度作为混合温度，此时A组分温度为70℃，B组分温度为55℃。70℃下混合时，弹性体性 能较好;随着混合温度升高，反应组分活性提高，固化时间缩短。
DMTDA扩链剂比重约为1.20g/cm3，建议使用温度70-90℉（21-33℃），而使用温度在240℉（116℃）融化后MOCA的比重为1.26g/cm3，这就是说要用容积式泵输送这两种原料，在不改变现有混合设备的情况下，要达到上述目的需将MOCA的使用配比改为DMTDA的使用配比。
DMTDA扩链剂固化剂固化的聚氨酯弹性体的物理性质：预聚体的物理性质，包括聚酯型和聚醚型，用DMTDA固化后，与用MOCA固化的相比较;作为用MOCA的固化系统，预聚体固化的物理性质对理想的配比是敏感的，DMTDA固化剂与MOCA相比，对理想配比表现出容许的偏差。
低的理想配比(80-90%)通常有助于获得如抗压缩永久变形率的最大值，而高的理想配比(100-105%)有助于获得如撕裂强度和疲劳寿命的最大值。
大多数使用时获得最佳效果是在95%的理想配比.(DMTDA的固化条件(温度和时间)与MOCA相似，而DMTDA需要更重视二次硫化条件以获得最佳的物理性质，特别是压缩永久变形率和动态力学性能。
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