|
|
|
当前位置：首页 > 行业新闻 > 有机硅消泡剂的影响因素 磷酸三异丁酯有机硅消泡剂的影响因素 磷酸三异丁酯
| 来源：邵君( 先生，国内国际部经理 ) 发布时间：2016-7-19 13:50:39 |
有机硅消泡剂的影响因素：有机硅消泡剂的含硅油量较低，一般为10％左右。
有机硅消泡剂的影响因素：有机硅消泡剂乳液的颗粒直径大小非常重要，小于2µm以下是乳化过度的乳液。因为乳液液滴过小难以在泡沫液面铺展，本身易被吸收于泡沫介质中，还能加溶到表面活性的胶团中，因而导致无消泡效能。如果液滴直径大于50µm以上，则乳液是不稳定体系，易破乳，但很容易从泡沫介质中脱离出来，使长期的抑泡力下降，将污染织物而在织物上形成油斑，因此乳化时必须控制其液滴大小，一般常用乳化剂及乳化操作来控制。
有机硅消泡剂的影响因素：增稠稳定剂的选择也极为重要，由于甲基纤维素在80℃以上时呈不溶解性，所以不能用作高温高压染色用的消泡剂，只能使用羟乙基纤维素、聚羟酸高聚物和PVA。
磷酸三异丁酯生产工艺
下面详细介绍磷酸三异丁酯生产工艺如下：
磷酸三异丁酯的生产工艺方法，其特征在于所述方法包括如下步骤：
第一步：酯化反应：反应配比为三氯氧磷∶异丁醇＝１∶５～１∶９；先将催化剂加入到占异丁醇总量５～１５％的异丁醇中混和，再同剩余的异丁醇一并投入反应釜中，或将催化剂加入至三氯氧磷中，在搅拌冷却条件下，滴加三氯氧磷，保持反应温度在１５～６０℃之间，滴加三氯氧磷的时间为１～６小时，滴加结束，继续搅拌深化反应０．５～４小时，并保持温度不低于５℃。
第二步：脱醇赶酸：在减压条件下，将反应结束后的物料进行加热蒸发，脱除未参与反应的异丁醇和反应产生的副产品氯化氢，脱醇终点温度最高不能超出异丁醇沸点１０℃；脱醇真空度维持在－０．０６Ｍｐａ以上，脱醇时间为１～８小时。
第三步：中和水洗：在搅拌下，向脱醇后的物料中加入碱性物质中和除去残留在物料中的氯化氢，以ｐＨ值在６～８为中和终点；然后加入３０～１００℃热水洗涤，加入水的量为物料质量或体积的０．５～１．５倍，静置后分去水层，得到磷酸三异丁酯初产品。
第四步：蒸馏：先检测磷酸三异丁酯初产品的ｐＨ值是否在６．５～７．５之间，如不符合要求，则用碱性物质调节ｐＨ值到６．５～７．５，然后在减压条件下蒸馏，除去低沸组分后，收集得到磷酸三异丁酯产品。
以上是该产品的生产工艺说明情况，如对磷酸三异丁酯生产工艺想进一步了解请与我们联系。
有机硅消泡剂的影响因素：不同分子量的聚二甲基硅氧烷，其消泡性能也不同。分子量较低的，常温时消泡效果好，消泡速度也快，分子量较高的，高温液中消泡效果好，并且持久。为了兼顾高、低温效果，商品中常使用数种不同分子量的聚二甲基硅氧烷复配而成。
有机硅消泡剂的影响因素：聚硅氧烷的消泡能力强，使用浓度很低．当溶液中含有1～60mg／kg时就能发挥良好的持久的消泡作用。有机硅的高消泡性能主要是由于其主链为-Si-O-Si-，Si的金属性和原子半径比C(碳)大，因此链能大，热稳定性好。另外，硅原子上的烷基(-CH3，-C2H5)能自由旋转，使聚烷基硅氧烷分子间作用力减弱，易于铺展而弹性降低，所以具有较强的破泡和抑泡能力，且热稳定性高。
文章版权：张家港雅瑞化工有限公司 |
|
固化剂|扩链剂|交联剂
